Con il continuo sviluppo del settore delle torce elettriche, il design dell'involucro della torcia e l'applicazione dei materiali ricevono sempre più attenzione. Per fare un buon lavoro con i prodotti delle torce, dobbiamo prima comprendere l'uso del prodotto di design, l'uso del ambiente, tipo di guscio, efficienza luminosa, modellazione, costo e così via.
Quando si sceglie una torcia, anche la torcia è una parte molto importante.A seconda dei diversi materiali del guscio della torcia, la torcia può essere divisa in una torcia con guscio di plastica e una torcia con guscio di metallo, e la torcia con guscio di metallo è divisa in alluminio, rame, titanio, acciaio inossidabile e così via.Ecco per introdurre la differenza tra la torcia sul guscio di plastica e il guscio di metallo.
plastica
Vantaggi: leggerezza, produzione di stampi disponibile, bassi costi di produzione, facile trattamento superficiale o nessuna necessità di trattamento superficiale, il guscio ha un'eccellente resistenza alla corrosione, particolarmente adatto per le immersioni e altri campi.
Difetti: la dissipazione del calore è molto scarsa e non riesce nemmeno a dissiparla completamente, non adatta per torce ad alta potenza.
Oggi, oltre ad alcune torce quotidiane di fascia bassa, è possibile realizzare anche torce elettriche professionali, sostanzialmente escludono questo materiale.
2. Metallo
Vantaggi: eccellente termoplasticità, resistenza alla corrosione, elevata resistenza, buona dissipazione del calore e non può essere deformato alle alte temperature, può essere la produzione CNC di strutture complesse.
Svantaggi: gli elevati costi delle materie prime e della lavorazione, il peso elevato, generalmente richiedono un trattamento superficiale.
Materiali metallici comuni per torce elettriche:
1, alluminio: la lega di alluminio è il materiale del guscio della torcia elettrica più comunemente usato.
Vantaggi: facile macinazione, non facile da arrugginire, leggerezza, buona plasticità, lavorazione relativamente facile, dopo l'anodizzazione della superficie, è possibile ottenere una buona resistenza all'usura e colore.
Difetti: bassa durezza, paura della collisione, facile deformazione.
La maggior parte delle torce di assemblaggio sono realizzate in materiale in lega di alluminio AL6061-T6, 6061-T6 è anche noto come duralluminio aeronautico, leggero e ad alta resistenza, costi di produzione elevati, buona formabilità, buona resistenza alla corrosione, l'effetto di ossidazione è migliore.
2, rame: spesso utilizzato nella produzione di torce laser o torce elettriche in edizione limitata.
Vantaggi: ha un'eccellente dissipazione del calore, buona duttilità, resistività estremamente bassa ed è un materiale del guscio metallico molto resistente che può essere ripetuto senza danneggiarne le proprietà meccaniche.
Svantaggi: peso elevato, facile ossidazione, trattamento superficiale difficile, durezza elevata difficile da ottenere, generalmente basata su galvanica, verniciatura o verniciatura a forno.
3. Titanio: il metallo aerospaziale, nella stessa densità dell'alluminio, può raggiungere la resistenza dell'acciaio, ha un'elevata affinità biologica, un'elevata resistenza alla corrosione, la lavorazione è estremamente difficile, costosa, la dissipazione del calore non è molto buona, il trattamento chimico superficiale è difficile, ma dopo il trattamento di nitrurazione la superficie può formare una pellicola TiN molto dura, la durezza HRC non può raggiungere più di 80, il trattamento chimico superficiale è difficile.Oltre all'azoto, può essere cambiato dopo altri trattamenti superficiali, come scarsa conduttività termica e altri difetti.
4, acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile non necessita di trattamento superficiale, la lavorazione è relativamente semplice, una migliore ritenzione e altre caratteristiche, ha ricevuto l'attenzione di molte persone.Tuttavia, l’acciaio inossidabile presenta anche i suoi difetti: alta densità, peso elevato e scarsa trasmissione del calore con conseguente scarsa dissipazione del calore.In generale, il trattamento chimico non può essere effettuato sul trattamento superficiale, principalmente il trattamento fisico, come trafilatura, satinatura, specchio, sabbiatura e così via.
Il processo di fabbricazione più comune della calotta è realizzato in lega di alluminio e poi anodizzato.Dopo l'anodizzazione, può raggiungere una durezza molto elevata ma solo uno strato superficiale molto sottile, che non è resistente agli urti, ed è ancora più resistente all'usura per l'uso quotidiano.
Alcuni metodi di trattamento dei materiali in lega di alluminio:
A. Ossidazione ordinaria: sul mercato è più comune, quasi la torcia venduta su Internet è un ossidante ordinario, questo trattamento può far fronte all'uso generale dell'ambiente, ma col tempo il guscio apparirà ruggine, giallo e altri fenomeni .
B. Ossidazione dura: ovvero, per aggiungere uno strato di trattamento di ossidazione ordinaria, le sue prestazioni sono leggermente migliori dell'ossidazione ordinaria.
Sclerossi terziaria: il termine completo è tripla sclerossi, che è ciò che voglio sottolineare oggi.Il carburo cementato terziario, noto anche come regola militare III (HA3), rende principalmente il metallo che protegge resistente all'usura.Il materiale in lega di alluminio 6061-T6 utilizzato nella serie Hengyou, dopo tre fasi di trattamento di ossidazione dura, ha tre livelli di protezione dall'ossidazione dura, si prende un coltello o si raschia o si macina rispetto ad altri rivestimenti che sono più difficili da raschiare via dalla vernice.
Orario di pubblicazione: 30 ottobre 2023