La differenza tra una torcia di plastica e una di metallo

Con il continuo sviluppo del settore delle torce elettriche, la progettazione del corpo della torcia e l'applicazione dei materiali ricevono sempre più attenzione. Per realizzare un buon prodotto per le torce elettriche, dobbiamo prima comprendere l'uso del prodotto di progettazione, l'uso dell'ambiente, il tipo di corpo, l'efficienza della luce, la modellazione, il costo e così via.

Nella scelta di una torcia, anche la torcia stessa è un elemento fondamentale. A seconda dei diversi materiali con cui è realizzata, si può distinguere tra torce con involucro in plastica e torce con involucro in metallo, mentre le torce con involucro in metallo possono essere divise in alluminio, rame, titanio, acciaio inossidabile e così via. Ecco di seguito le differenze tra le torce con involucro in plastica e quelle con involucro in metallo.

plastica

Vantaggi: peso leggero, possibilità di produzione di stampi, bassi costi di produzione, facile trattamento superficiale o nessuna necessità di trattamento superficiale, il guscio ha un'eccellente resistenza alla corrosione, particolarmente adatto per le immersioni e altri campi.

Difetti: La dissipazione del calore è molto scarsa e non riesce a dissipare completamente il calore, non è adatto per torce ad alta potenza.

Oggigiorno, oltre ad alcune torce elettriche quotidiane di fascia bassa, le torce professionali sostanzialmente escludono questo materiale.

2. Metallo

Vantaggi: eccellente termoplasticità, resistenza alla corrosione, elevata resistenza, buona dissipazione del calore e indeformabilità ad alte temperature, possibilità di produzione CNC di strutture complesse.

Svantaggi: costi elevati di materie prime e lavorazione, peso elevato, generalmente richiedono un trattamento superficiale.

Materiali metallici comuni per le torce elettriche:

1. Alluminio: la lega di alluminio è il materiale più comunemente utilizzato per le torce elettriche.

Vantaggi: facile da rettificare, non arrugginisce facilmente, peso leggero, buona plasticità, lavorazione relativamente facile, dopo l'anodizzazione della superficie, si può ottenere una buona resistenza all'usura e un buon colore.

Difetti: bassa durezza, timore di collisione, facile deformazione.

La maggior parte delle torce elettriche di assemblaggio sono realizzate in lega di alluminio AL6061-T6, nota anche come duraluminio aeronautico, leggera e ad alta resistenza, con elevati costi di produzione, buona formabilità, buona resistenza alla corrosione e migliore effetto di ossidazione.

2. Rame: spesso utilizzato nella produzione di torce laser o torce in edizione limitata.

Vantaggi: Presenta un'eccellente dissipazione del calore, una buona duttilità, una resistività estremamente bassa ed è un materiale per gusci metallici molto resistente che può essere ripetuto senza danneggiarne le proprietà meccaniche.

Svantaggi: peso elevato, facile ossidazione, trattamento superficiale difficile, difficoltà nell'ottenere un'elevata durezza, generalmente basati su galvanica, verniciatura o verniciatura a forno.

3. Titanio: metallo aerospaziale, con la stessa densità dell'alluminio, può raggiungere la resistenza dell'acciaio, ha un'elevata affinità biologica, un'elevata resistenza alla corrosione, la lavorazione è estremamente difficile, costosa, la dissipazione del calore non è molto buona, il trattamento chimico superficiale è difficile, ma dopo il trattamento di nitrurazione la superficie può formare una pellicola di TiN molto dura, la durezza HRC non può superare 80, il trattamento chimico superficiale è difficile. Oltre all'azoto, può essere modificato dopo altri trattamenti superficiali, come scarsa conduttività termica e altri difetti.

4. Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile, grazie alla sua assenza di trattamento superficiale, alla sua relativamente facile lavorazione, alla migliore ritenzione e ad altre caratteristiche, ha attirato l'attenzione di molti. Tuttavia, l'acciaio inossidabile presenta anche dei difetti: elevata densità, peso elevato e scarsa trasmissione del calore, con conseguente scarsa dissipazione del calore. Generalmente, non è possibile effettuare trattamenti chimici sulla superficie, ma solo trattamenti fisici, come trafilatura, satinatura, lucidatura a specchio, sabbiatura e così via.

Il processo di produzione più comune per la scocca è la lega di alluminio, seguita dall'anodizzazione. Dopo l'anodizzazione, si può raggiungere un'elevata durezza, ma solo uno strato superficiale molto sottile, che non è resistente agli urti, ma è comunque più resistente all'usura per l'uso quotidiano.

Alcuni metodi di trattamento dei materiali in lega di alluminio:

A. Ossidazione ordinaria: sul mercato è più comune, quasi la torcia venduta su Internet è un ossidante ordinario, questo trattamento può far fronte all'uso generale dell'ambiente, ma col tempo, la custodia apparirà arrugginita, ingiallita e altri fenomeni.

B. Ossidazione dura: ovvero, per aggiungere uno strato di trattamento di ossidazione ordinaria, le sue prestazioni sono leggermente migliori rispetto all'ossidazione ordinaria.

Sclerosi terziaria: il termine completo è tripla sclerosi, ed è proprio questo che voglio sottolineare oggi. Il carburo cementato terziario, noto anche come Military Rule III (HA3), rende principalmente il metallo che protegge resistente all'usura. La lega di alluminio 6061-T6 utilizzata nella serie Hengyou, dopo tre fasi di trattamento di ossidazione dura, presenta tre livelli di protezione dall'ossidazione dura. Si può raschiare via la vernice con un coltello, raschiare o macinare, mentre altri rivestimenti sono più difficili da raschiare via.