Con il continuo sviluppo del settore delle torce elettriche, il design dell'involucro della torcia e l'applicazione dei materiali ricevono sempre più attenzione. Per fare un buon lavoro con i prodotti delle torce, dobbiamo prima comprendere l'uso del prodotto di design, l'uso del ambiente, tipo di guscio, efficienza luminosa, modellazione, costo e così via.
Quando si sceglie una torcia, anche la torcia è una parte molto importante. A seconda dei diversi materiali del guscio della torcia, la torcia può essere divisa in una torcia con guscio di plastica e una torcia con guscio di metallo, e la torcia con guscio di metallo è divisa in alluminio, rame, titanio, acciaio inossidabile e così via. Ecco per introdurre la differenza tra la torcia sul guscio di plastica e il guscio di metallo.
plastica
Vantaggi: leggerezza, produzione di stampi disponibile, bassi costi di produzione, facile trattamento superficiale o nessuna necessità di trattamento superficiale, il guscio ha un'eccellente resistenza alla corrosione, particolarmente adatto per le immersioni e altri campi.
Difetti: la dissipazione del calore è molto scarsa e non riesce nemmeno a dissiparla completamente, non adatta per torce ad alta potenza.
Oggi, oltre ad alcune torce quotidiane di fascia bassa, è possibile realizzare anche torce quotidiane, le torce professionali sostanzialmente escludono questo materiale.
2. Metallo
Vantaggi: eccellente termoplasticità, resistenza alla corrosione, elevata resistenza, buona dissipazione del calore e non può essere deformato alle alte temperature, può essere la produzione CNC di strutture complesse.
Svantaggi: gli elevati costi delle materie prime e della lavorazione, il peso elevato, generalmente richiedono un trattamento superficiale.
Materiali metallici comuni per torce elettriche:
1, alluminio: la lega di alluminio è il materiale del guscio della torcia elettrica più comunemente usato.
Vantaggi: facile macinazione, non facile da arrugginire, leggerezza, buona plasticità, lavorazione relativamente facile, dopo l'anodizzazione della superficie, è possibile ottenere una buona resistenza all'usura e colore.
Difetti: bassa durezza, paura della collisione, facile deformazione.
La maggior parte delle torce di assemblaggio sono realizzate in materiale in lega di alluminio AL6061-T6, 6061-T6 è anche noto come duralluminio aeronautico, leggero e ad alta resistenza, costi di produzione elevati, buona formabilità, buona resistenza alla corrosione, l'effetto di ossidazione è migliore.
2, rame: spesso utilizzato nella produzione di torce laser o torce elettriche in edizione limitata.
Vantaggi: ha un'eccellente dissipazione del calore, buona duttilità, resistività estremamente bassa ed è un materiale del guscio metallico molto resistente che può essere ripetuto senza danneggiarne le proprietà meccaniche.
Svantaggi: peso elevato, facile ossidazione, trattamento superficiale difficile, durezza elevata difficile da ottenere, generalmente basata su galvanica, verniciatura o verniciatura a forno.
3. Titanio: il metallo aerospaziale, nella stessa densità dell'alluminio, può raggiungere la resistenza dell'acciaio, ha un'elevata affinità biologica, un'elevata resistenza alla corrosione, la lavorazione è estremamente difficile, costosa, la dissipazione del calore non è molto buona, il trattamento chimico superficiale è difficile, ma dopo il trattamento di nitrurazione la superficie può formare una pellicola TiN molto dura, la durezza HRC non può raggiungere più di 80, il trattamento chimico superficiale è difficile. Oltre all'azoto, può essere cambiato dopo altri trattamenti superficiali, come scarsa conduttività termica e altri difetti.
4, acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile non necessita di trattamento superficiale, la lavorazione è relativamente semplice, una migliore ritenzione e altre caratteristiche, ha ricevuto l'attenzione di molte persone. Tuttavia, l’acciaio inossidabile presenta anche i suoi difetti: alta densità, peso elevato e scarsa trasmissione del calore con conseguente scarsa dissipazione del calore. In generale, il trattamento chimico non può essere effettuato sul trattamento superficiale, principalmente il trattamento fisico, come trafilatura, satinatura, specchio, sabbiatura e così via.
Il processo di fabbricazione più comune della calotta è realizzato in lega di alluminio e poi anodizzato. Dopo l'anodizzazione, può raggiungere una durezza molto elevata ma solo uno strato superficiale molto sottile, che non è resistente agli urti, ed è ancora più resistente all'usura per l'uso quotidiano.
Alcuni metodi di trattamento dei materiali in lega di alluminio:
A. Ossidazione ordinaria: sul mercato è più comune, quasi la torcia venduta su Internet è un ossidante ordinario, questo trattamento può far fronte all'uso generale dell'ambiente, ma col tempo il guscio apparirà ruggine, giallo e altri fenomeni .
B. Ossidazione dura: ovvero, per aggiungere uno strato di trattamento di ossidazione ordinario, le sue prestazioni sono leggermente migliori dell'ossidazione ordinaria.
Sclerossi terziaria: il termine completo è tripla sclerossi, che è ciò che voglio sottolineare oggi. Il carburo cementato terziario, noto anche come regola militare III (HA3), rende principalmente il metallo che protegge resistente all'usura. Il materiale in lega di alluminio 6061-T6 utilizzato nella serie Hengyou, dopo tre fasi di trattamento di ossidazione dura, ha tre livelli di protezione dall'ossidazione dura, si prende un coltello o si raschia o si macina rispetto ad altri rivestimenti che sono più difficili da raschiare via dalla vernice.
Orario di pubblicazione: 30 ottobre 2023