La differenza tra una torcia di plastica e una di metallo

Con il continuo sviluppo del settore delle torce elettriche, la progettazione del corpo della torcia e l'applicazione dei materiali ricevono sempre più attenzione. Per realizzare un buon prodotto per torce elettriche, dobbiamo prima comprendere l'uso del prodotto di progettazione, l'uso dell'ambiente, il tipo di corpo, l'efficienza luminosa, la modellazione, il costo e così via.

Nella scelta di una torcia, anche la torcia stessa è un elemento molto importante. A seconda dei diversi materiali con cui è realizzata, la torcia può essere suddivisa in una con involucro in plastica e una con involucro in metallo, mentre quest'ultima può essere realizzata in alluminio, rame, titanio, acciaio inossidabile e così via. Ecco le differenze tra una torcia con involucro in plastica e una con involucro in metallo.

plastica

Vantaggi: peso leggero, possibilità di produzione tramite stampi, bassi costi di produzione, facile trattamento superficiale o nessuna necessità di trattamento superficiale, il guscio ha un'eccellente resistenza alla corrosione, particolarmente adatto per le immersioni e altri campi.

Difetti: la dissipazione del calore è molto scarsa e non riesce a dissipare completamente il calore, non è adatta per torce ad alta potenza.

Oggigiorno, oltre ad alcune torce elettriche di fascia bassa, è possibile realizzare anche torce elettriche quotidiane, mentre quelle professionali escludono sostanzialmente questo materiale.

2. Metallo

Vantaggi: eccellente termoplasticità, resistenza alla corrosione, elevata resistenza, buona dissipazione del calore e non deformabile ad alte temperature, possibilità di produzione CNC di strutture complesse.

Svantaggi: costi elevati delle materie prime e della lavorazione, peso elevato, generalmente richiedono un trattamento superficiale.

Materiali metallici comuni per le torce elettriche:

1, alluminio: la lega di alluminio è il materiale più comunemente utilizzato per il guscio delle torce elettriche.

Vantaggi: facile da rettificare, non arrugginisce facilmente, peso leggero, buona plasticità, lavorazione relativamente facile, dopo l'anodizzazione della superficie, si può ottenere una buona resistenza all'usura e un buon colore.

Difetti: bassa durezza, rischio di collisione, facile deformazione.

La maggior parte delle torce elettriche di assemblaggio sono realizzate in lega di alluminio AL6061-T6, nota anche come duralluminio aeronautico, leggera e ad alta resistenza, con elevati costi di produzione, buona formabilità, buona resistenza alla corrosione e migliore effetto di ossidazione.

2, rame: spesso utilizzato nella produzione di torce laser o torce in edizione limitata.

Vantaggi: ha un'eccellente dissipazione del calore, una buona duttilità, una resistività estremamente bassa ed è un materiale per gusci metallici molto resistente che può essere ripetuto senza danneggiarne le proprietà meccaniche.

Svantaggi: peso elevato, facile ossidazione, trattamento superficiale difficile, difficoltà nell'ottenere un'elevata durezza, generalmente basato su galvanica, verniciatura o verniciatura a forno.

3. Titanio: metallo aerospaziale, con la stessa densità dell'alluminio, può raggiungere la resistenza dell'acciaio, ha un'elevata affinità biologica, un'elevata resistenza alla corrosione, la lavorazione è estremamente difficile, costosa, la dissipazione del calore non è molto buona, il trattamento chimico superficiale è difficile, ma dopo il trattamento di nitrurazione la superficie può formare una pellicola di TiN molto dura, la durezza HRC non può superare 80, il trattamento chimico superficiale è difficile. Oltre all'azoto, può essere modificato dopo altri trattamenti superficiali, come scarsa conduttività termica e altri difetti.

4. Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile ha attirato l'attenzione di molte persone grazie alla sua assenza di trattamento superficiale, alla sua relativamente facile lavorazione, alla migliore ritenzione e ad altre caratteristiche. Tuttavia, l'acciaio inossidabile presenta anche i suoi difetti: elevata densità, peso elevato e scarsa trasmissione del calore, con conseguente scarsa dissipazione del calore. Generalmente, non è possibile eseguire trattamenti chimici sulla superficie, ma solo trattamenti fisici, come trafilatura, satinatura, lucidatura a specchio, sabbiatura e così via.

Il processo di produzione più comune prevede la realizzazione di una scocca in lega di alluminio e successiva anodizzazione. Dopo l'anodizzazione, si può ottenere una durezza molto elevata, ma solo uno strato superficiale molto sottile, che non è resistente agli urti, ma è comunque più resistente all'usura per l'uso quotidiano.

Alcuni metodi di trattamento dei materiali in lega di alluminio:

A. Ossidazione ordinaria: sul mercato è più comune, quasi la torcia venduta su Internet è un ossidante ordinario, questo trattamento può far fronte all'uso generale dell'ambiente, ma col tempo, il guscio apparirà arrugginito, ingiallito e altri fenomeni.

B. Ossidazione dura: ovvero, per aggiungere uno strato di trattamento di ossidazione ordinaria, le sue prestazioni sono leggermente migliori rispetto all'ossidazione ordinaria.

Sclerossilura terziaria: il termine completo è tripla sclerossilura, ed è proprio questo che voglio sottolineare oggi. Il carburo cementato terziario, noto anche come Military Rule III (HA3), rende principalmente il metallo che protegge resistente all'usura. La lega di alluminio 6061-T6 utilizzata nella serie Hengyou, dopo tre fasi di trattamento di ossidazione dura, presenta tre livelli di protezione dall'ossidazione dura; si può usare un coltello, raschiare o macinare, mentre altri rivestimenti sono più difficili da raschiare via dalla vernice.