La differenza tra una torcia di plastica e una metallo

Con il continuo sviluppo dell'industria delle torce, la progettazione del guscio della torcia e l'applicazione dei materiali sono sempre più attenzione, per fare un buon lavoro di prodotti torce, dobbiamo prima capire l'uso del prodotto di progettazione, l'uso del ambiente, tipo di shell, efficienza della luce, modellizzazione, costo e così via.

Quando si sceglie una torcia, anche una torcia è una parte molto importante. Secondo i diversi materiali del guscio della torcia, la torcia può essere divisa in una torcia di guscio di plastica e una torcia di guscio di metallo e la torcia di guscio metallico è divisa in alluminio, rame, titanio, acciaio inossidabile e così via. Qui è introdurre la differenza tra la torcia sul guscio di plastica e il guscio metallico.

plastica

Vantaggi: peso leggero, produzione di stampi disponibile, basso costo di produzione, facile trattamento superficiale o nessuna necessità di trattamento superficiale, il guscio ha un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare adatto alle immersioni e ad altri campi.

Difetti: la dissipazione del calore è molto scarsa e persino non può completamente dissipazione del calore, non adatta per la torcia ad alta potenza.

Oggi, oltre ad alcune torce giornaliere di fascia bassa, possono anche essere fatte torce professionali, escludono sostanzialmente questo materiale.

2. Metal

Vantaggi: eccellente termoplasticità, resistenza alla corrosione, alta resistenza, buona dissipazione del calore e non può essere deformata ad alte temperature, può essere la produzione di CNC di strutture complesse.

Svantaggi: elevati costi di materie prime e di elaborazione, grande peso, generalmente richiedono un trattamento superficiale.

Materiali metallici della torcia comune:

1, alluminio: la lega di alluminio è il materiale guscio di torcia più comunemente usato.

Vantaggi: facile macinazione, non facile da arrugginire, peso leggero, buona plasticità, elaborazione relativamente facile, dopo aver anodizzato la superficie, può ottenere una buona resistenza all'usura e colore.

Difetti: bassa durezza, paura della collisione, facile da deformazione.

La maggior parte delle torce di assemblaggio sono realizzate in materiale in lega di alluminio AL6061-T6, 6061-T6 è anche noto come duraumina aeronautica, luce e alta resistenza, costi di produzione elevati, buona formabilità, buona resistenza alla corrosione, effetto di ossidazione è migliore.

2, rame: spesso utilizzato nella produzione di torcia laser o torcia in edizione limitata.

Vantaggi: ha un'eccellente dissipazione del calore, una buona duttilità, una resistività estremamente bassa ed è un materiale di guscio di metallo molto resistente che può essere ripetuto senza danneggiare le sue proprietà meccaniche.

Svantaggi: grande peso, facile ossidazione, trattamento superficiale difficile, difficile da ottenere un'elevata durezza, generalmente basata su vernice elettroplata, di pittura o cottura.

3. Titanio: il metallo aerospaziale, nella stessa densità dell'alluminio può raggiungere la resistenza dell'acciaio, ha un'alta affinità biologica, un'elevata resistenza alla corrosione, la lavorazione è estremamente difficile, costosa, la dissipazione del calore non è molto buona, il trattamento chimico di superficie è difficile, difficile Ma dopo il trattamento con nitridico la superficie può formare un film di stagno molto duro, la durezza HRC non può raggiungere più di 80, il trattamento chimico superficiale è difficile. Oltre all'azoto, può essere modificato dopo altri trattamenti di superficie, come scarsa conduttività termica e altre carenze.

4, acciaio inossidabile: acciaio inossidabile a causa della sua necessità di trattamento superficiale, la lavorazione è relativamente facile, una migliore ritenzione e altre caratteristiche, ha ricevuto l'attenzione di molte persone. Tuttavia, anche l'acciaio inossidabile ha i suoi carenze: alta densità, grande peso e scarsa trasmissione di calore con una scarsa dissipazione del calore. Generalmente, il trattamento chimico non può essere effettuato sul trattamento superficiale, principalmente il trattamento fisico, come disegno di filo, opaco, specchio, sabbiatura e così via.

Il processo di produzione più comune del guscio è realizzato in lega di alluminio e quindi anodizzato. Dopo l'anodizzazione, può ottenere una durezza molto elevata ma solo uno strato superficiale molto sottile, che non è resistente al urto, ed è ancora più resistente all'usura per l'uso quotidiano.

Alcuni metodi di trattamento del materiale in lega di alluminio:

A. Ossidazione ordinaria: sul mercato è più comune, quasi la torcia venduta su Internet è un normale ossidante, questo trattamento può far fronte all'uso generale dell'ambiente, ma nel tempo il guscio apparirà ruggine, giallo e altri fenomeni .

B. Ossidazione dura: cioè per aggiungere uno strato di trattamento di ossidazione ordinaria, le sue prestazioni sono leggermente migliori dell'ossidazione ordinaria.

SCLEROXY terziaria: il termine completo è la tripla sclerossi, che è ciò che voglio sottolineare oggi. Il carburo cementato terziario, noto anche come regola militare III (HA3), rende principalmente il metallo che protegge resistente all'usura. Il materiale in lega di alluminio 6061-T6 utilizzato nella serie Hengyou, dopo tre fasi del trattamento di ossidazione dura, ha tre livelli di protezione da ossidazione dura, si prende un coltello o una graffi o una macinatura rispetto ad altri rivestimenti sono più difficili da raschiare la vernice.